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    南曦動態

    設計、研發及生產高品質液壓油缸及液壓系統

    液壓油缸,它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。
    根據《2013-2017年中國液壓油缸行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》統計,2010年我國液壓行業實現產值351.13億元,同比增長33.29%。我國的液壓工業經過近50年的發展,已具有相當生產實
    液壓油缸
    液壓油缸
    力和技術水平,可基本滿足經濟發展的一般需求,其中重大成套裝備的配套率已達到60%以上。尤其是近10年來下游行業的快速成長,積極推動了液壓行業的成長。油缸是我國液壓產品中最為成熟的產品之一。行業保持多年快速增長,已經形成了較為成熟的供需鏈,具備了較大的市場規模。前瞻網數據顯示,我國液壓油缸行業銷售收入由2005年的31億元增長至2010年的近110億元,5年復合增長率為28.83%。但是,和液壓行業相同,油缸占全國工業總產值的比例仍較低,遠低于國外發達國家水平。同時,我國具有市場需求旺盛、成本低等優勢,預計未來將成為世界液壓行業和油缸行業的重心。

    簡介

    缸筒液壓系統中的執行機構。

    它的組成部分主要由:

    中文:缸筒

    英文:TUBE

    中文:活塞桿

    英文:ROD

    中文:缸蓋

    英文:ROD COVER

    中文:活塞

    英文:PISTON

    中文:密封件
    液壓油缸
    液壓油缸

    英文:SEAL

    一. 缸筒(TUBE)由四部分組成:

    1. 缸體 2. 法蘭 3. 缸底 4. 襯套

    二. 活塞桿(ROD)由三部分組成:

    1. 桿體 2. 耳環 3. 襯套

    以上各部分組成;缸體內部由活塞分成兩個部分,分別大腔和小腔;

    大腔指活塞桿完全伸出后,缸體內腔;

    小腔指活塞桿完全伸入后,缸體與桿體內腔;

    由于液壓油的黏性比較高,壓縮比很小,當缸底油口進油后,活塞將被推動使缸蓋油口出油,活塞帶動活塞桿做伸出或縮回運動,反之亦然。

    折疊編輯本段工作原理

    先說它的最基本5個部件:缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置。

    每種缸的工作原理幾乎都是相似的,拿一個手動千斤頂來說,千斤頂其實也就是個最簡單的油缸了。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單向閥進入油缸,這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來,逼迫缸桿向上,然后在做工繼續使液壓油不斷進入液壓缸,就這樣不斷上上升,要降的時候就打開液壓閥,使液壓油回到油箱,這個是最簡單的工作原理,其他的都是在這個基礎上改進的, 氣缸跟油缸的原理基本相同。[2]

    折疊編輯本段結構形式

    根據常用液壓缸的結構形式,可將其分為四種類型:活塞式、柱塞式、伸縮式和擺動式。

    折疊編輯本段種類

    我們都知道,液壓油缸對于液壓機械來說是非常重要的一個部件,在整個液
    液壓油缸
    液壓油缸
    壓機械中扮演一個執行元件的角色,整個過程中液壓油缸就是把液壓能轉換成機械能。根據使用壓力的范圍我們可以把液壓油缸分為輕壓、中壓、重壓三類。依據JIB-B8354規范,液壓油缸依照使用壓力可以分為下列規格。

    使用壓力 名稱

    70kgf/cm&sup2;(7MPa) 低壓液壓缸

    140kgf/cm&sup2;(14MPa) 中壓液壓缸

    210kgf/cm&sup2;(21MPa) 高壓液壓缸

    折疊編輯本段選用

    對于液壓油缸的選用,我們一般在選用液壓油缸的過程當中都會依照內徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸,其實除了這些外還有以下幾點是值得我們去注意的,首先液壓缸負載后作動速度達到某一標準以上時,必須需用有緩沖裝置的液壓缸?;蛘哌_到更高速度時必須在液壓缸外,加裝減速閥。其次是慎選液壓油與油封。不同的液壓油滴用不同材質的油封,以保證液壓缸的壽命。

    折疊編輯本段保養

    因為液壓油缸要承受很大的壓強,負載越重,它的壓強就會越大,因此,做好液壓油缸的保養工作是整個液壓系統的維護最重要的一環。

    液壓油缸就相當于液壓系統的心臟,心臟出問題很難修補,所以液壓油缸的維護就是要謹慎細致。

    首先,要防銹。因為液壓油缸的活塞部分在工作狀態中是要伸出油缸的,自然就會受到氧化物的、酸性氣體的侵蝕,這就需要我們給它涂敷適量的油脂進行保護,以免作為承重部件的活塞受侵蝕而在工作中可能發生斷折。

    其次,要開箱換油。因為長時間使用,難免會有異物進入液壓油缸中,這樣在使用中就會發生摩擦增大現象,另外,液壓油也是有一定的使用壽命,長時間不換油會損壞或者侵蝕液壓油缸內部。

    治不如防,因此在液壓油缸的工作中要控制速度適當,不要超過2m/s,這樣可以延長液壓油缸的使用壽命,另外為了保護機構和安全起見,內部安裝緩沖裝置對于液壓油缸的保護是十分有效的。

    折疊編輯本段優缺點

    優點1

    由于氣動系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍,因此氣缸是不能做大功率的動力元件。液壓缸就可以做比較大的功率的元件,使用液壓系統。

    優點2

    從介質講空氣是可以用之不竭的,沒有費用和供應上的困難,將用過的氣體直接排入大氣,處理方便,不會污染,液壓油則相反。

    優點3

    空氣黏度小,阻力就小于液壓油。

    優點4

    但空氣的壓縮率遠大于液壓油,所以它的工作平穩性和響應方面就差很遠。液壓缸是液壓系統中最重要的執行元件,它將液壓能轉換機械能,并與各種傳動機構相配合,完成各種的機械運動。液壓缸具有結構簡單、輸出力大、性能穩定可靠、使用維護方便、應用范圍廣泛等特點。

    折疊編輯本段油缸加工

    油缸是工程機械最主要部件

    傳統加工方法

    拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。

    投入對比

    磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質量。

    經滾壓后特性

    表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件。

    加工原理

    它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可咨詢: 無切削加工技術安全、方便,能精確控制精度,幾大優點:

    1.提高表面粗糙度,粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

    2.修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。

    3.提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°

    4.加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

    5.提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費用反而降低。

    折疊編輯本段鏡面滾壓

    油缸是工程機械最主要部件。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。

    油缸經過滾壓后,它的表面沒有鋒利的微小刃口,而且與密封材料結合良好,密封效果佳,這點在液壓行業特別重要。

    折疊編輯本段使用范圍

    可以直接對壓力容器進行壓力試驗,配備專用工具可進行起重、彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚焊、頂升、拉伸、拆裝、沖孔、建筑鋼筋擠壓、橋梁、工程機械等各種作業。

    適用各種范圍的工程油缸編輯本段故障修復

    液壓油缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后,修復或更換零部件比較困難且成本較高。

    傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后外協修復,或是進行刷鍍及表面的整體刮研,但修復周期長,修復費用高。針對上述問題,當代最新維修方法是采用高分子復合材料,應用最多的有美國美嘉華應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復。其材料優異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求,而且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復后的耐磨性能,保證了企業的正常生產,避免了設備部件的損壞加劇。

    修復工藝如下:

    1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出,最后用旋轉銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復表面進行預熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復表面進行預熱。

    2、調和材料:嚴格按照比例進行調和,并攪拌均勻,直到沒有色差。

    3、涂抹材料:將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒內壁表面略高。

    4、固化:材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。

    5、材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出表面的材料修復平整,施工完畢。

    6、活塞桿表面劃傷的修復;活塞桿表面因內部或外部原因導致直線劃傷、碰傷等;內部原因主要有:液壓油的污染,液壓系統有異物,進入到油缸內部;外部原因主要有:惡劣環境作業,礦山、山區、拆建作業等,有硬物對活塞桿表面進行碰撞,導致活塞桿表面受損;

    修復方法:活塞桿表面有輕微的劃傷后,如不出現漏油的現象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復,不影響使用性能;

    活塞桿表面有嚴重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達不到修復要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理;首先,需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;

    主要工藝流程:

    褪鍍 → 鍍前拋光→電鍍→鍍后拋光

    聯系信息

    地址: 廣東省肇慶市大旺國家高新技術開發區臨江工業園寶石路7號
    電話:?+86-18126591998
    傳真: 0758-3981814
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